Chlor je prvek, který je základním stavebním kamenem dvou třetin produktů chemického průmyslu, včetně plastů, léků, barev, zemědělských produktů. Drtivá většina chloru se vyrábí rozkladem roztoku soli, buď kuchyňské NaCl nebo draselné KCl pomocí stejnosměrného elektrického proudu v procesu nazývaném elektrolýza. Stará zařízení na bázi amalgámu, při jejichž provozu se používá rtuť, jsou v současné době nahrazována moderními technologiemi, takzvanými membránovými elektrolýzami. Nová zařízení nepoužívají k rozkladu soli rtuť – jsou založeny na rozkladu roztoků alkalických solí pomocí elektrického napětí a speciální membrány, která odděluje vznikající plynné produkty (vodík a chlór). Provoz je bezpečnější, energeticky úspornější a ekologicky přátelštější.
A právě takové zařízení po dvou letech výstavby právě uvádíme ve SPOLCHEMII do provozu. Jako první v České republice a na Slovensku splníme požadavky evropské legislativy na ukončení používání rtuti ve výrobě chloru a alkalických louhů.
Nová membránová elektrolýza je situována v severní části areálu SPOLCHEMIE. Její výstavba začala v roce 2014 a již letos na jaře 2016 byly dokončeny stavební práce a zmizely jeřáby. Další náročné práce pokračovaly nicméně nadále uvnitř, především na instalaci zařízení. Byly instalovány elektrolyzéry, potrubní trasy, parovod, řídící a zabezpečovací zařízení, velín a mnoho dalších prvků.
V říjnu jsme začali na elektrolýze provádět provozní testy, které potrvají až do spuštění plánovaného na konec podzimu. Testy probíhají nejprve „nanečisto“ s vodou a vzduchem. Mohou být doprovázeny zvukovými nebo vizuálními efekty, patrnými i v okolí. Testy jsou plně kontrolovány a jsou naprosto bezpečné pro okolí i zaměstnance. Po skončení testů bude jako první spuštěn provoz draselné soli, tedy výroba draselného louhu, chlóru a vodíku. Krátce před zahájením provozu membránové elektrolýzy odpojíme starou rtuťovou elektrolýzu a následně zahájíme práce na její ekologické likvidaci, včetně odstranění rtuti.
Naše technologie je unikátní v tom, že umožňuje souběžnou výrobu draselného i sodného louhu. To vyžaduje poměrně sofistikované a složité řešení přívodů solanek (soli rozpuštěné ve vodě) do zařízení, jejich čištění, úprav a dosycování. Abychom dokázali zajistit plynulé dodávky výrobků a splnit závazky vůči našim zákazníkům, je nutné se pojistit pro případné komplikace při nájezdu nové elektrolýzy. Proto jsme požádali o prodloužení povolení k provozu staré elektrolýzy, která by vykryla nepravidelnost výroby před stabilizací nového zařízení. Nově navržený termín platnosti povolení je konec června 2017, přičemž evropská unie umožňuje provoz rtuťových zařízení do prosince 2017. Zůstáváme tedy stále v předstihu před legislativou.
Provoz elektrolýzy je plně automatizován, ale i přesto jsou stále nezbytné lidské ruce a hlavy. Elektronický dohled provozu kontroluje operátor, který sleduje více než 1000 prvků řízení. Další lidé pracují přímo v provozu, na obslužných pozicích, jako je příprava a čištění solanek, obsluha elektrolyzérů, zařízení na úpravu vodíku a chlóru, zahušťování louhů, úprava odpadních vod. Nové pozice jsou vysoce kvalifikované a klíčoví zaměstnanci, mistři a operátoři, absolvovali důkladné školení v zahraničí na obdobném, již spuštěném, zařízení a jsou perfektně připravení na náročnou obsluhu.
Výrobky ze SPOLCHEMIE mají celou řadu použití. Věděli jste, že například náš chlornan sodný najdete u vás doma v českých čističích na koupelny nebo že vám kabát čistírna vyčistí perchloretylenem, který se také vyrábí u nás? Naším nejvýznamnějším produktem na bázi chloru je epichlorhydrin, který spotřebováváme přímo u nás pro výrobu epoxidových pryskyřic. Ty dále dokážeme modifikovat látkami jako rozpouštědla a tvrdidla ve spolupráci s naším vlastním výzkumným centrem. Výsledkem naší práce jsou vyspělé epoxidové systémy, které najdete v nemodernější výrobcích všude okolo nás: například v kompozitech pro výrobu karoserií aut, letadel či vlaků a autobusů, elektrických zařízeních nebo vysoce kvalitních nátěrech s vysokou odolností proti korozi. Významným výrobkem ...
(3)
